有消失模模具的情况下才能够进行消失模铸造，所以如果说没有质量好的消失模模具的话，也是得不到高质量的消失模铸件。而厂罢惭惭础是专门用于消失模铸造的模具材料的可发性共聚树脂珠粒，在制造模具的时候还需要使用发泡剂，帮助制造，现在一般主要采用戊烷作为发泡剂，那么为什么会使用发泡剂呢？发泡剂具体有什么作用呢？重要吗？今天龙尊小编就来跟大家聊一聊发泡剂在消失模铸造的重要性，下面就一起来看看吧！
一般情况下发泡剂受控的主要流程是预发——珠粒熟化——模片烘干，发泡剂在这些流程中都是有着很重要的作用的，所以一定要多多注意。
1、珠粒预发
（1）预发过程中一方面是将珠粒膨胀发泡的过程，另一方面还是发泡剂散失的主要过程。发泡剂是预发与成型的基础，但是当完成成型后，又希望发泡剂戊烷能够完全彻底的散失。
（2）原始珠粒发泡剂小于9.5%的共聚珠粒，可将预发时的加热时间缩短，建议控制在40蝉左右；如大于等于9.5%，需将预发时的加热时间加长，可能控制在60蝉左右。预发时间长珠粒的结构破损，消耗过多的发泡剂；从而影响二次成型的质量。厂罢惭惭础的保存方法:低温保存≤10度。在打开后没有使用完时，切记重新将袋扎紧，将桶盖好低温保存以防止戊烷发泡剂的流失。
2、珠粒熟化
刚发泡的珠粒颗粒内部出现负压，容易塌缩，必须放入熟化仓熟化处理，让空气进入珠粒颗粒的内部，以实现内外的平衡。熟化是预发完的珠粒达到稳定的一个过程，在此稳定过程中珠粒的变化：大部分水份挥发了，珠粒恢复一定的弹性，发泡剂的含量减少了。当发泡剂含量小于9.5%时，预发珠粒熟化时间一般控制为12-48小时。发泡剂的含量大于9.5%时，预发珠粒熟化时间一般控制为3-4天。在此熟化工艺发泡剂含量控制在7%-8%，以减少珠粒成型后后期膨胀泡的可能性。此时模片充填均匀，容易成型，模片表面光洁度高，有强度，珠粒与珠粒融合。模片收缩尺寸稳定一致。当珠粒熟化后发泡剂含量低于5%时模片成型很困难，表面塌陷，收缩，不平整表面无光洁度
3、模具片烘干
温度越高发泡剂挥发越快。模具片放置在空气中自然熟化，发泡剂、水含量挥发缓慢。根据多年生产经验：正常情况模片熟化1天后，送到烘房温度控制在45-50度之间，烘至4-5天送至检测发泡剂含量。如发泡剂含量大于5%时继续高温熟化，低于5%时就可以使用。模具的发泡剂含量大于5%时，浸涂的模样被涂层包裹着即使高温烘干气体难以挥发出来。在浇注过程中造成气体量过大，使内外气压不平衡引起反喷，塌箱。铸件产生气孔，气隔，残缺不全导致铸件报废。
以上就是发泡剂在消失模铸造的重要性全部内容，就以上内容可以看得出来发泡剂是很重要的，如果没有发泡剂的情况下，那么
消失模模具的铸造也是十分困难的，并且容易造成故障现象的出现，所以我们在制造的时候一定要注意。今天龙尊小编的分享就是这些了，大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询，龙尊欢迎您的咨询与留言！
