消失模铸造工艺就是一种采用消失模模具来进行铸件铸造的一种工艺，现在市面上使用较多，但是在进行铸造的时候很多人就会反映成本过高，甚至有些浪费成本，那么是什么原因影响到了消失模铸造的成本呢？我们有什么方法可以降低制作成本呢？今天龙尊小编就来跟大家聊一聊消失模铸造工艺如何降低成本，下面就一起来看看吧！
消失模铸造特别适用于普通铸造难以完成的多分型、多芯子、几何形状复杂和复杂型腔的铸件。对于它们的成本方面也是很简单的，一般包括两个方面，即成本增加因素和成本减少因素，这两个因素的差价，即是采用消失模铸造工艺以后，成本增加还是减少的数额，具体看看吧！
一、消失模铸造的成本增加原因
一般消失模铸造的成本增加主要来自两个方面泡沫模具和涂料消耗。
1、泡沫模具
每吨铸件消耗泡沫具3000克（包括浇冒口），如果自己生产泡沫模具，每克成本价为0.02元。即每吨泡沫具消耗60元人民币；如果外购泡沫模具也是每克0.03～0.05元。即每吨铸件消耗90～150元。涂料均为自制，骨料价格在500～1000元间，其余成份用量较少，以每吨干粉涂料1000元计算，即使是薄壁件，每吨也只能消耗50-60千克，即不超过100元。
因此，消失模铸造成本增加，可定为：①自制泡沫模型：约160元；（随市场变化）②购泡沫模型：约200～250元（随市场变化）。
2、涂料消耗
涂料也是一大部分支出，涂料每次使用是需要将消失模模具完全包裹的，另外涂料的成分比较复杂是需要多种材料调制而成的，每种材料的价格都是高低不一的，而涂料在模具上使用后是不能回收利用的，所以成本消耗较大。
二、降低消失模铸造成本的方法
1、所使用的干砂可以重复使用，不需下芯，消耗量很小，可以不做计算，与铸钢比较，每吨铸件可节约型砂1.2吨以上。比铸铁可节约附加材料费用，型壳焙烧费用，制芯费用，芯铁费用。
2、造型效率明显提高，不再需要造型工人，可节约用工40%-60%以上。
3、清理工时可节约90%，铸钢件可节约切割飞边毛刺的气体消耗。
4、铁水收得率提高10～30%，特别是球铁件可实现无冒口浇注。
5、不锈钢、高锰钢、球铁可利用余热固溶处理，大大节约能源消耗。
6、单件产物不须制作木模。
7、铸件精度的提高，可实现无加工或微量加工，不仅铸件减重，还可以节约机械加工工时费用。
以上就是消失模铸造工艺如何降低成本的全部内容，实际上要想降低成本，就需要先了解成本消耗较高的原因是什么，将原因找出来之后，看是否可以进行成本压缩，简单来说就是节约成本，如果不行的情况下，再从其他方面选择节约成本，从而提高效益。今天龙尊小编的分享就是这些了，龙尊
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