消失模白模就是一种使用泡沫制作而成的模具，因为泡沫比较轻，并且比较容易受到伤害，所以不管是在制作的过程中还是运输搬运的过程中都是比较容易造成变形现象出现的，一旦出现变形现象就会影响到正常的使用，并且变形之后就没有价值了，所以说变形是必须要避免的，那么我们怎样防止消失模变形呢？消失模变形的原因有什么呢？今天龙尊小编就来跟大家聊一聊消失模白模变形原因及解决方法，下面就一起来看看吧！
一、消失模白模变形的原因
1、成型工序引起白模变形
白模在成型后取模时，由于有些几何形状比较复杂，在起模时因气压和水压的作用，以及手工取模时会发生物理拉延变形。
2、烘干时引起变形
白模在烘干的时候，如果摆放的位置不合理时，特别是码层过高就会引起变形，或者是白模烘干时间不合适，也能够引起白模线性尺寸收缩不够或者收缩过多，在浇注后毛坯尺寸不符合图纸要求情况发生。
3、白模在粘结组合工序变形
由于白模在成型工序和烘干时会有变形现象的发生，而且白模形状各异，如果在粘结组合工序不进行控制，则毛坯变形的量很大，占变形原因的80%，所以粘结组合工序也是很大的一部分影响因素。
4、白模簇在涂料工序变形
白模簇在浸涂或淋涂后摆放在架子上，由于湿涂料重量是白模重量的狈倍(涂料密度不一样，倍数不一样)，如果摆放角度不对或架子和白模簇不吻合，白模的强度不足以支撑湿涂料的重量，引起白模变形,经过烘干后，使白模由弹性变形转变为塑性变形。
5、埋箱造型操作不当
埋箱造型在操作的时候，如果因为失误或者是一些其他非正常的原因，也是会造成白模变形的。常见的就是底砂和白模簇底面不贴合，底面悬空，下砂时，由于砂子的重力把白模簇压变形，另外下砂不均匀，砂子一边多一边少，特别是薄壁箱体类产物,会产生挤压变形。
6、振实台原因引起变形
振实台是埋箱造型的关键设备，如果设备质量差或者调试不到位，在振实时会出现偏振或振力过大现象，砂子往一个方向跑，白模簇随这砂子的位移方向变形。
7、沙箱设计强度不够
在设计和制作时，如果钢板使用厚度不够或者双层沙箱中间没支撑，在浇注灰生铁时，毛坯外表面涂料层会出现竖裂纹或网状裂纹，毛坯铸件厚度超差，重量超差，原因是铁液在冷却时石墨膨胀的力量使钢板外弹。
8、负压场失衡造成变形
负压起到两个作用，一是紧实干砂，二是透过涂料层抽走塑料泡沫加热后的汽化或液化产物，理想状态下是：负压从浇注开始到浇注保压结束一直恒定不变，然而随着铁液的充型过程，热量汤破塑料薄膜，使外来气体侵入沙箱内，破坏了原有的负压平衡，使负压场失衡，从而引起变形。
二、消失模白模变形的解决方法
1、成型工序变形的解决办法
（1）、模具加工时尽量选用表面涂有特氟隆的模具。
（2）、模具拔模角度适当。
（3）、使用适当的气压。
（4）、对于壳体类白模可用胶带固定。
（5）、在粘结组合时做矫正处理。
2、烘干要注意
（1）、白模在烘干摆放时使用烘干架子，既不浪费烘房空间，又不使白模变形。
（2）、白模烘干有两个作用，一是烘干白模内部水分，二是使白模内部残余发泡剂逸出。白模在烘干过程中会引起线性尺寸收缩，模具厂在设计时都留有白模收缩余量，但是不同的产物，同样的烘干温度和烘干时间，白模的线性收缩并不一样，所以不同的产物其烘干工艺不同。制作工艺时，既要照顾白模烘干的两个作用，又要保证浇注毛坯收缩后的尺寸。
3、防止粘结组合变形的方法
（1）、支架木条拉筋控制。
（2）、泡沫拉筋控制。
（3）、预拉（白模尺寸预拉至毛坯尺寸）。
（4）、使用矫正粘结特具。
（5）、泡沫预压粘结。
4、预防涂料工序变形的方法
（1）、合理的摆放角度。
（2）、架子和白模簇吻合。
（3）、白模簇在粘接组合工序固定牢靠。
5、埋箱造型操作不当变形的解决方法
（1）、白模簇放好后，可用手工填砂，使底砂和白模簇底面充分贴合。
（2）、根据白模的形状，厚薄，大小，不同的产物选择不同工艺，比如：下砂多厚，振实多长时间，振实几次，那些部位需要手工辅助填砂，特别注意的是有些形状简单的厚大件，如大型机械配重，如果操作不当,白模在埋箱造型工序照样变形。
6、振实台原因引起变形的解决方法
（1）、如果出现偏振现象，调试振实台振动电机的振幅。
（2）、更换振实台。
7、沙箱设计强度不够变形的解决方法
（1）、保证沙箱设计正确。
（2）、加固沙箱。
8、负压场失衡引起变形的解决方法
（1）、避免外来气体浸入。
（2）、经常检查并更换不锈钢纱网或蛇形管。
以上就是消失模白模变形原因及解决方法的全部内容，造成变形的原因有很多，消失模白模在使用制造的过程中都是有可能会发生变形的，所以说我们在使用制作的时候一定要注意，根据要求来进行使用制作，以防止引起变形。今天龙尊小编的分享就是这些了，大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询，龙尊消失模模具厂家欢迎您的咨询与留言！
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