吴梦梦MM-047

有任何疑问请给我们 在线留言
洛阳吴梦梦MM-047股份有限公司知识问答
您有任何问题 可在下方键入您的问题进行提问或搜索

铸泡沫模具用什么材质?

2020-05-10 1 个回答

就在铸造工艺中,采用消失模成型工艺,消失模的材料是使用聚乙烯泡沫材料,浇铸时因为铁水的温度高,使模具熔化燃烧,铁水充满型腔。阅读全文

什么是低压铸造和重力铸造?

2020-04-30 1 个回答

低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔,以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低,所以叫做低压铸造。其工艺过程(见图1)是:在密封的坩埚(或密封罐)中,通入干燥的压缩空气,金属液2在气体压力的作用下,沿升液管4上升,通过浇口5平稳地进入型腔8,并保持坩埚内液面上的气体压力,一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力,使开液管中未凝固的金属液流坩埚,再由气缸12开型并推出铸件。 重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称浇铸。广义的重力铸...阅读全文

铸造模具和锻造模具区别是什么?

2020-04-23 1 个回答

铸造模具一般是阳模,锻造模具是阴模,而且工艺差别很大。简单的说:“锻造是固态-加热后还是固态-锻打-固态,而铸造是固态-加热至变成液态-浇铸-冷却成固态。”所以说两者还是有很大区别的。阅读全文

什么是翻砂模,什么是铸件模,模具分哪几种?

2020-04-16 1 个回答

铸件模具主要分为金属模、塑料模、木模具、泡沫模四大类,这是按照使用寿命排列的顺序,价格也是依次降低。 砂型铸造,如果零件表面要求高,批量大,一般会采用金属模具进行造型,其次会选用塑料模(树脂模具)造型,这两种模具成本较高,但零件尺寸能的以有效保证;假如零件表面要求不是很高,或属于小批量单件生产的,一般采用木模具造型,成本低!泡沫模主要用于消失模铸造,尺寸精度很高,但是一次性投入较大,泡沫不能回用。 而对于复杂铸件内腔来说,如柴油机缸盖水腔、排气管等等,一般...阅读全文

铸造模具和塑料件模具有什么区别?

2020-04-11 1 个回答

两个是不同的概念,铸造是指模具的制造,包括浇注,冷却、打磨、锻造;塑料模具是塑料制品成型的其中一种类型,还有吹塑(你用的塑料袋),挤出成型(板材、棒材)等。 铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。阅读全文

消失模模具是怎么制作?

2020-04-03 1 个回答

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。阅读全文

成型工序中引起白膜变形的原因分析及解决办法

2020-03-17 1 个回答

引起白模变形的原因: 白膜在成型后取模时,由于有些几何形状比较复杂,在起模时因气压和水压的作用,以及手工取模时会发生物理拉延变形。 解决办法: 1、模具加工时尽量选用表面涂有特氟隆的模具; 2、模具拔模角度适当; 3、使用适当的气压; 4、对于壳体类白模可用胶带固定; 5、在粘结组合时做矫正处理。阅读全文

消失模铸造过程中的浇注操作注意事项有哪些?

2020-03-17 1 个回答

1、浇道自始至终要冲满钢液 如若不满,由于涂料层强度有限,很容易发生型砂塌陷以及进气现象,造成铸件缺陷。 2、浇注钢液时要保证做到稳、准、快 瞬时充满浇口杯,并做到快速不断流,吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气,有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题,导致铸件报废。 3、消失模铸造采用负压封闭式,需是在浇口杯以下封闭 钢液进入模塑模具,其开始液化燃烧,并气化消失,钢液前端短距离形成暂时的空腔,所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速...阅读全文

消失模铸造过程中如何减轻返喷现象?

2020-03-17 1 个回答

1、泡沫模密度要小,在保证泡沫表面质量,保证模型强度的前提下,泡沫应做得越轻越好,以减少浇注时的发气量。 2、泡沫模上涂料前要烘干,每批泡沫模应抽检其烘干过程的重量变化,做出烘烤重量变化曲线图,只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。 3、浇注系统,尤其是直浇道和横浇道不应上涂料,这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走,而且不上涂料,节省了涂料的消耗。 4、在浇口杯处上面盖一个档板,可把返喷上来的钢水挡住,使其不能飞溅出来,危及现场操作工人。阅读全文

怎么计算消失模具收缩量?

2020-03-17 1 个回答

S={(D-M)/D}×100% 其中:S-收缩率;D-模具尺寸;M-塑件尺寸 如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算,一般使用下式求模具尺寸:D=M+MS 如果需实施较为精确的计算,则应用下式:D=M+MS+MS2 影响收缩率的因素: 1、新料和旧料的不同 2、制品厚薄不同 3、产物加工时间的长短阅读全文